үч бөлүктөн турган тамак-аш кутусунун денеси үчүн негизги өндүрүш процесси
Үч бөлүктөн турган тамак-аштын денеси үчүн негизги өндүрүш процесси камтышы мүмкүнкесүү, ширетүүчү, каптоожанакургатууширетүүчү тигиштин, моюндун, фланецтин, мончоктун, пломбалоонун, агып чыгууну текшерүү, толук чачуу жана кургатуу жана таңгактоо. Кытайда автоматтык консерва өндүрүш линиясы адатта корпусту чогултуучу машиналардан, эки багыттуу кыркуучу машиналардан, ширетүүчү машиналардан, ширетүүчү тигиштерди коргоо жана каптоо/тазалоо системаларынан, ички чачуу/тазалоо системаларынан (милдеттүү эмес), агып кетүүнү онлайн аныктоочу машиналардан, бош банкаларды топтоо машиналарынан, боочу машиналардан жана пленка орогуч машиналардан турат. Учурда кузовду жыйноочу станок мүнөтүнө 1200 банкага чейинки ылдамдыкта тилүү, мойну, кеңейтүү, консервалоо, фланецтөө, мончоктоо, биринчи жана экинчи тигүү сыяктуу процесстерди бүтүрө алат. Мурунку макалада биз тилүү процессин түшүндүргөнбүз; Эми, келгиле, мойну жараянын талдап көрөлү:

Necking
Материалдын керектөөсүн азайтуунун маанилүү ыкмаларынын бири калайчаны жукартуу болуп саналат. Бул жагынан калай өндүрүүчүлөр олуттуу иштерди жасашты, бирок консерванын баасын азайтуу үчүн аны жөн эле жукартуу банктын структурасынын басымга туруштук берүү талаптары менен чектелет жана анын потенциалы азыр бир топ аз. Бирок, мойну, фланец жана консервалоо технологиясынын жетишкендиктери менен, өзгөчө консерванын корпусунда да, капкагында да, материалды керектөөнү кыскартууда жаңы жетишкендиктер болду.
Моюндуу консерваларды чыгаруунун негизги мотивациясы алгач өндүрүүчүлөр тарабынан продукцияны жаңыртуу каалоосу менен шартталган. Кийинчерээк консерванын тулкусун мойнуна коюу материалды үнөмдөөнүн эффективдүү жолу экени аныкталган. Necking капкактын диаметрин азайтат, ошентип боштук өлчөмүн азайтат. Ошол эле учурда, капкактын күчү кыскарган диаметри менен көбөйгөн сайын, ичке материалдар да ошол эле көрсөткүчкө жетише алат. Кошумчалай кетсек, капкактагы кыскартылган күч мөөр аянтын кичирейтүүгө мүмкүндүк берип, боштуктун көлөмүн андан ары азайтат. Бирок, банка корпусунун материалын жукартуу материалдык стресстин өзгөрүшүнө байланыштуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, мисалы, консерванын огу боюнча каршылыктын төмөндөшү жана консерванын кесилиши. Бул жогорку басымдагы толтуруу процесстеринде жана толтургучтар жана чекене сатуучулар тарабынан ташуу учурунда тобокелдикти жогорулатат. Демек, мойну консервасынын корпусунун материалын олуттуу түрдө азайтпаса да, негизинен капкактагы материалды үнөмдөйт.
Бул факторлордун жана рыноктук суроо-талаптын таасирин эске алуу менен, көптөгөн өндүрүүчүлөр консерва өндүрүшүнүн ар кандай этаптарында өзүнүн уникалдуу позициясын белгилөө менен мойну технологиясын өркүндөтүштү жана өркүндөтүштү.
Тийүү процесси жок болгон учурда, мойну биринчи процесс болуп саналат. Капталгандан жана айыктыргандан кийин банканын корпусу банканы бөлүүчү курт жана жылдыз дөңгөлөктүн жардамы менен мойну станциясына ырааттуу түрдө жеткирилет. Өткөрүү пунктунда камера менен башкарылуучу ички калып, айлануу учурунда банканын корпусуна октук боюнча жылыйт, ал эми сырткы калып, ошондой эле камеранын жетегинде, ички калыпка дал келгенге чейин азыктанат жана мойну процессин аяктайт. Андан кийин сырткы калып адегенде ажыратылат, ал эми банканын корпусу тайып кетүүнүн алдын алуу үчүн ички калыпта калат, ал өткөрүп берүү чекитине жеткенге чейин, ал ички калыптан ажырап, сыртка чыгуучу жылдыз дөңгөлөк аркылуу фланец процессине жеткирилет. Эреже катары, симметриялык да, асимметриялык да мойнуна отургузуу ыкмалары колдонулат: биринчиси 202 диаметрлүү банка үчүн колдонулат, мында диаметри 200гө чейин кичирейтүү үчүн эки учу тең симметриялуу моюнчага ээ болот. Экинчиси 202 диаметрлүү банканын бир учун 200гө чейин, ал эми экинчи учун 1112-ге чейин кыскарта алат, ал эми диаметри 202-ге чейин азайтылышы мүмкүн. 206, тиешелүүлүгүнө жараша, үч асимметриялык моюн иш кийин.
Негизги үч технология бар
- Көк мойну: Банканын корпусунун диаметри бир эле учурда бир же эки учунда кичирейиши мүмкүн. Моюн шакекчесинин бир учундагы диаметр банканын корпусунун түп диаметрине, ал эми экинчи учу идеалдуу моюн диаметрине барабар. Иштөө учурунда моюн шакеги банканын корпусунун огу боюнча жылат, ал эми ички калып так моюнду камсыз кылуу менен бырыштын алдын алат. Ар бир станциянын диаметри материалдын сапатына, калыңдыгына жана диаметрине жараша канчалык кичирейтүү мүмкүндүгү боюнча чектөө бар. Ар бир кыскартуу диаметрди болжол менен 3 мм азайтышы мүмкүн, ал эми көп станциялуу мойну процесси аны 8 ммге азайтышы мүмкүн. Эки бөлүктүү банкалардан айырмаланып, үч бөлүктүү банкалар ширетүүчү тигиште материалдык дал келбегендиктен калыптын мойнуна кайталап коюуга ылайыктуу эмес.
- Пин-арттагы моюн: Бул технология эки бөлүктөн турган банка мойну принциптеринен алынган. Ал жылмакай геометриялык ийри сызыктарды түзүүгө мүмкүндүк берет жана көп баскычтуу моюн орогучтарды кабыл алат. Моюндун көлөмү материалга жана диаметрге жараша 13 мм жетиши мүмкүн. Процесс айлануучу ички калып менен тышкы калыптандыруучу калыптын ортосунда жүрөт, айлануунун саны моюндун көлөмүнө жараша болот. Жогорку тактыктагы кыскычтар деформацияны болтурбай, концентрдүүлүктү жана радиалдык күч берүүнү камсыз кылат. Бул процесс минималдуу материалдык жоготуу менен жакшы геометриялык ийри сызыктарды берет.
- Форма түзүү: Көк мойнунан айырмаланып, банка корпусу каалаган диаметрге чейин кеңейтилип, калыптандыруучу калып эки учунан кирип, акыркы моюн ийри сызыгын түзөт. Бул бир кадамдык процесс жылмакай беттерге жетише алат, материалдын сапаты жана ширетүү тигишинин бүтүндүгү 10 ммге чейин жетиши мүмкүн болгон моюндун айырмасын аныктайт. Идеалдуу калыптандыруу калай пластинкасынын калыңдыгын 5% азайтат, бирок мойнунда калыңдыгын сактап, жалпы күчтү жогорулатат.
Бул үч мойну технологиясынын ар бири консерва өндүрүшүнүн конкреттүү талаптарына жараша артыкчылыктарды сунуштайт.

Related Video of Калай банканы ширетүүчү машина
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Автоматтык банка жабдууларын өндүрүүчү жана экспорттоочу, калай консервасынын бардык чечимдерин камсыз кылат. Металл таңгактоо индустриясынын акыркы жаңылыктарын билүү үчүн, калай консерва чыгаруучу жаңы өндүрүш линиясын табыңыз жана консерва жасоочу машинанын баасын алыңыз, Чантайда сапаттуу консерва жасоочу машинаны тандаңыз.
Биз менен байланышыңызтехниканын чоо-жайы үчүн:
Тел:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Посттун убактысы: 17-окт.2024